安徽干式石墨机厂家

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安徽干式石墨机厂家分享第四轴好在哪

一般来说，多轴数控加工指的是四轴以上的数控加工，其中五轴数控加工具有代表性。多轴数控加工可以同时控制四个以上坐标轴的联动。它结合了数控铣削、数控钻孔和数控钻孔的功能。工件夹紧一次后，可在加工面上进行铣、镗、钻加工。有效避免了多次安装造成的定位误差，缩短了生产周期。提高加工精度。随着模具制造技术的飞速发展，对干式石墨机的加工能力和加工效率提出了更高的要求，多轴数控加工技术得到了前所未有的发展。

安徽多轴干式石墨机加工的特点

(1)减少了基准的转换，提高了加工精度。

多轴数控加工的工艺集成不仅提高了加工的效率，而且由于零件在整个加工过程中只需夹紧一次，更容易保证加工精度。

（2）减少工装夹具数量和占地面积。

尽管多轴数控干式石墨机的单台设备价格较高，但由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。

（3）缩短生产过程链，简化生产管理。

多轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链，而且由于只把加工任务交给一个工作岗位，不仅使生产管理和计划调度简化，而且透明度明显提高。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。同时由于生产过程链的缩短，在制品数量必然减少，可以简化生产管理，从而降低了生产运作和管理的成本。

（4）缩短新产品研发周期。

对于航天、汽车等领域的企业来说，一些新产品零件和模具形状复杂，精度要求高，因此具有高柔性、高精度、高集成度和完整加工能力的多轴干式石墨机可以解决加工精度高的问题。新产品开发过程中复杂零件的加工能力。周期问题大大缩短了研发周期，提高了新产品的成功率。

安徽多轴干式石墨机加工优越性。

多轴数控干式石墨机具有高效率、高精度的特点，工件在一次装夹后能完成5个面的加工。如果配置5轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，非常适于加工汽车零部件、飞机结构件等工件的成型模具。

它的最大优点是使原始复杂零件的加工更加容易，缩短了加工周期，提高了表面的加工质量。产品质量的提高提高了产品的性能要求。如果采用双转盘五轴联动机加工，由于前照灯模具的特殊光学效应要求，许多用于反射的小曲面对加工的精度和平滑度有很高的指标。要求，尤其是表面处理，几乎需要镜面效果。使用高速切削加工设备和带球磨刀具的五轴联动机器很容易切割镜面，过去几乎不可能实现后向加工技术。五轴联动机床的使用可以快速完成模具加工，快速交货，更好地保证模具加工质量，使模具加工更容易，使模具修改更容易。在传统的模具加工中，立式干式石墨机通常用于完成工件的铣削。随着模具制造技术的不断发展，立式干式石墨机本身的一些弱点也越来越明显。现代模具加工通常由球头铣刀加工。球头铣刀在模具加工中的优势非常明显，但如果使用立式干式石墨机，则底线的线速度为零，因此底面的表面光洁度较差。如果使用四轴或五轴联动加工技术来加工模具，则可以克服上述缺点。

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