石墨加工数控车床

石墨加工数控车床分享机械故障及防范措施

一、石墨加工数控车床主轴部件故障

　　由于调速电机的使用，石墨加工数控车床主轴箱的结构相对简单，容易发生故障的零件是刀具自动夹紧机构和主轴中的自动调速装置。为了保证工具夹在工作或断电时不会自行松开，刀具的自动夹紧机构采用弹簧夹紧，冲程开关装有发出夹紧或松驰信号的装置。

　　如果工具夹紧后不能松开，可考虑调整松刀液压缸的压力和行程开关装置，或调整阀瓣弹簧上的螺母，以减少弹簧的压缩量。此外，主轴加热和主轴箱噪声问题也不容忽视。此时，主要考虑的是清洗主轴箱、调整润滑油、保证主轴箱的清洁度、更换主轴轴承、修理或更换主轴箱齿轮等。

二、石墨加工数控车床进给传动链故障

在石墨加工数控车床进给传动系统中，通常使用滚珠丝杠副，静止螺母对，滚动导向装置，静压导向装置和塑料导轨。因此，馈电传动链出现故障，主要反映了运动质量的恶化。例如，机械部件不移动到指定位置，操作中断，定位精度降低，齿隙增加，爬行，轴承噪声增加（碰撞后）等。

为防止此类故障的发生，可以采取以下措施：

（1）提高传动精度，调整每对运动的预紧力，调整松链，消除传动间隙，缩短传动链条，在变速器中设置减速齿轮。链传动还可以提高传动精度。

（2）增加传动刚度。调整螺母副和支撑件的预紧力，合理选择螺杆尺寸是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖车的爬行和振动，以及反向死区，影响传动精度。

（3）提高运动精度。在满足部件强度和刚度的前提下，尽量减小运动部件的质量和旋转部件的直径和质量，以减小运动部件的惯性，提高运动精度。

（4）滚动导轨对赃物敏感，必须有良好的防护装置，正确选择滚动导轨的预紧力，使牵引力显著增加。静压导轨应有一套过滤效果好的供油系统。

三、石墨加工数控车床自动换刀装置故障

自动换刀装置的主要故障有：刀库运动失效、定位误差过大、机械手掌握的手柄不稳定、机械手运动误差大等。当故障严重时，会导致刀卡住，机床被迫停止工作。

1.刀库运动故障

如果连接电机轴和蜗杆的联轴器松了，或者机械连接太紧，工具组将无法转动，联轴器上的螺钉必须在此时紧固。如果刀组旋转不到位，则属于电机旋转故障或传动误差。如果工具套筒不能夹紧工具，则需要调整工具套筒上的调整螺钉，按弹簧，当刀套上/下部分不到位时，顶部夹紧销应检查叉位或限制开关的安装和调整。

2.换刀机械手故障

如果工具夹未拧紧且工具掉落，请调整夹紧爪弹簧以增加压力，或更换机械夹紧销。如果夹紧后刀具没有松动，请调整松动弹簧后面的螺母，使最大载荷不超过额定值。如果在更换刀具时刀具丢失，则刀具更换点不会返回到刀具更换点或刀具更换点漂移。应重新操作主轴箱以返回换刀位置并重置换刀点。

四、石墨加工数控车床各轴运动位置行程开关压缩故障

为了保证自动化工作的可靠性，大量的冲程开关机床被用于检测石墨加工数控车床的运动位置。经过长时间的运行，移动部件的运动特性发生了变化，行程开关按下装置的可靠性和行程开关本身的质量特性也发生了变化，这对整机的性能有很大的影响。一般及时检查和更换冲程开关可以消除这种开关对机床的影响。

五、石墨加工数控车床配套辅助装置故障

1.液压系统

液压泵应采用变量泵，以减少安装在液压系统加热箱中的过滤器，并应定期用汽油或超声波振动清洗。常见的故障主要是泵体磨损、裂纹和机械损坏，此时必须大修或更换零件。

2.气压系统

在用于工具或工件夹紧的气压系统，安全门开关和主轴锥形鼓风机中，应定期排水和定期清洗水分离器，以确保气动元件中运动部件的灵敏度。由于润滑不良导致阀门心脏故障，漏气，气动元件损坏和故障等故障，因此应定期清洁油雾器。此外，应始终检查气动系统的密封性。

3.润滑系统

包括机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠、主轴箱等的润滑，润滑泵中的过滤器需要定期清洗和更换。一般每年更换一次。

4.冷却系统

它是一种冷却和冲压工具和工件。冷却剂喷嘴应定期清洁。

5.排屑装置

去屑装置是一种功能独立的附件，主要保证自动切割和平稳运行，减少石墨加工数控车床的加热。因此，切屑去除装置应能及时自动取出芯片，其安装位置应尽可能接近刀具的切削区域。

六、结语

石墨加工数控车床是计算机控制的机电一体化自动化加工设备。石墨加工数控车床的使用是一个技术应用项目。正确的预防和有效的维护是提高石墨加工数控车床效率的基本保证。对于常见的机械故障，虽然机会不多，但不应忽视全面分析和判断故障的根本原因，并尽量减少停机时间，以促进石墨加工数控车床的高效性能。