车床加工石墨

车床加工石墨厂家分享加工经验

一、车床加工石墨刀路的总则

　　粗加工：在机床的最大负荷下，大多数情况下，应选用最大的刀具，尽可能多的送料量和最快的送料量。在同一刀的情况下，进给量与进给量成反比。一般来说，机床的负荷不是问题。刀具选择的原则主要是基于产品的二维角度和三维圆弧是否过小。选择好刀具后，可以确定刀具的长度。其原理是刀具长度大于加工深度。对于大型工件，应考虑夹头的干涉。

光刀：光刀的用途是满足工件表面清洁的要求，并预留适当的边距。同样的，光刀选择最大的刀，越快越好，因为细刀需要很长的时间，用最合适的进刀和进刀。同一饲料下的横向进给量越大、速度越快，其表面进给量与加工后的光洁度有关，而进给量的大小与表面形状的外观有关。不伤害表面，留下最小的边，使用最大的刀，最快的速度，和适当的饲料。

二、车床加工石墨装夹方法

1、所有夹子都是长而短的。

2、夹钳夹紧：夹紧高度不应小于10 mm。加工工件时必须指定夹紧高度和加工高度。加工高度应高于虎钳平面约5毫米，以确保坚固而不损坏台钳。这种类型的夹紧是一般夹紧，夹紧高度也与工件的尺寸有关。工件越大，夹紧高度越高。

3、夹板夹紧：在工作台上使用夹板编码，工件用螺钉锁在夹板上。该夹具适用于夹紧高度不足、加工力较大的工件。一般来说，大中型工件效果更好。

4、码铁夹：工件大时，码铁夹的高度不够，且不允许在底部锁定螺纹，使用码铁夹。这种夹子需要安装两次，先对四角进行编码，处理其他部分，然后对四角进行编码处理。当第二回夹时，不要让工件松开，先重新松开代码。您还可以先对两边进行编码，然后处理其他两边。

5、工具夹持：直径10mm，夹持长度不小于30mm，夹持长度不小于直径10mm以下20mm。工具的夹紧应牢固，严禁崩刀，直接插入工件。

三、车床加工石墨刀具的分类及其适用范围

1、车床加工石墨按材质分：

白钢刀：易磨损，用于铜和小钢的粗加工。

钨制钢刀：用于清除角（尤其是钢）和光刀。

合金刀：类似钨钢刀。

紫刀;用于高速切割，不易磨损。

2、车床加工石墨按刀头分：

平底刀：用于平、直边，清除平面角。

球刀：用于各种曲面的光刀和光刀。

牛鼻刀（ 有单侧，双侧和五侧）： 用于钢材加厚 (R 0.8，R 0.3，R 0.5，R 0.4) ..

粗刀：用于粗加工，注意剩余方法（0.3）。

3、车床加工石墨按刀杆分：

直杆切断机：直杆切断机适用于各种场合。

斜刀：但不适用于雨枝的身体和坡度小于斜杆。

4、车床加工石墨按刀刃分：

双刃，三边，四边，叶片数越多，效果越好，但工作量越大，速度和进给就相应调整，边数越多。

5，车床加工石墨球刀与飞刀轻刀的区别：

球刀：当凹尺小于球尺，平面尺小于球R时，光线不可见(底角不清楚)。

飞刀：优点是你可以清理底角。对相同参数的比较：v=r*ω速度要快得多（飞刀），物体发出的光的力量是明亮的，飞刀更用于同样的高形状，有时用飞刀也不需要光。缺点是凹形尺寸和平面尺小于飞刀的直径。