北京石墨雕刻机厂家

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北京石墨雕刻机厂家分享操机的技巧和经验

　说到石墨雕刻机的主人，第一印象是他有一个独立编程、对刀、调试、夹紧和加工零件的通用人的形象。事实上，任何一个行业都是一样的，成为一个掌握自己需求的人，是一个累积的、循序渐进的过程，不可能一蹴而就。数控石墨雕刻机的操作方法和技术很多，真正做到事半功倍。

一、石墨雕刻机编程技巧

　石墨雕刻机的产品精度很高，在编程时应充分考虑两个方面的问题，一是加工顺序问题，二是参数问题，如转速、进给量和切削深度。

　处理顺序通常是：先钻孔，然后是平端。这可以防止钻井过程中的收缩;粗加工然后精加工;第一个加工公差大，加工公差大。

根据材料硬度，选择合理的速度、进给量和切削深度：碳钢材料选择高速、高进给量和大切削深度。硬质合金具有转速低、进给速度低、切削深度小等特点。钛合金选用转速低、进给速度快、切削深度小的钛合金。

二、石墨雕刻机直接对刀技巧

　首先选择零件右端的中心作为刀具点并将其设置为零。机器返回原点后，需要使用的每个工具都是工具，零件右端的中心为零。该工具接触右端并进入Z0进行测量。测量值的值自动记录在刀具的刀具补偿值中。这意味着Z轴对于工具是正确的。 X工具是试切工具。工具车部件的外圆较小，并测量外圆值。如果x为20mm）输入x20，点击测量，刀具补偿值会自动记录测量值，然后x轴也正确;

即使石墨雕刻机断电，这种直接刀具设置方法也不会在重新启动呼叫后更改刀具值。它可以长时间应用于同一部件的批量生产，并且该设备不需要重新加工。

三、石墨雕刻机调试技巧

　编程后需要对零件进行切割和调试。为了防止程序错误和对刀错误，造成了碰撞事故。

首先要进行空冲程仿真加工，在石墨雕刻机坐标系中对机床对右全平移部的总长度进行2次3次；然后开始模拟加工，在模拟加工完成后确认程序和刀具正确，然后开始对零件进行加工，第一部分加工完成后，先进行自检，确认合格后，再找专职检验员检验，然后由专职检验员确认合格。

四、石墨雕刻机防止撞刀技巧

石墨雕刻机碰撞刀对设备的精度非常有害，对不同类型机床的影响也不同。一般来说，它对非刚性的数控石墨加工机器有很大的影响。因此，对于高精度石墨雕刻机，必须消除碰撞。只要操作者小心并掌握某些防止碰撞的方法，就可以完全防止和避免碰撞。碰撞只有三个原因：一个是工具直径和长度的错误输入;另一个是工件尺寸和其他相关几何尺寸的输入误差和工件的初始位置;第三是石墨雕刻机的工件坐标系设置。在加工过程中重置错误或机器零点，并发生变化。机器碰撞主要发生在机器的快速运动过程中。此时发生的碰撞也是最有害的，应该避免。

为避免上述碰撞，操作者在操作机床时应充分发挥五感功能。观察机床有无异常动作、火花、噪音及异常反应、振动及烧焦气味。如果发现异常情况，应立即停止程序。问题解决后，机床可以继续工作。

数控石墨雕刻机的操作是在掌握机床基本操作、机械加工基本知识和编程基本知识的基础上进行的。数控机床的操作技能并非一成不变。它是操作者想象力和实践能力的有机结合。这是一项创新的工作。如果您对数控石墨雕刻机有需求，欢迎与我们联系。497机床愿为中国机床工业的发展贡献自己的力量。