浙江石墨雕刻机厂家

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浙江石墨雕刻机厂家分享各工序的精度要求

精度是用来表示工件产品的精度，是评价加工表面几何参数的一个特殊术语，也是衡量石墨雕刻机性能的一个重要指标。一般来说，加工精度是用公差等级来衡量的，等级越低，精度就越高。车削、铣削、刨削、磨削、钻削和镗削是数控石墨雕刻机常用的加工形式，这些加工工艺应达到多大的加工精度？

1.石墨雕刻机车削精度

车削指的是工件的旋转，并且车削工具在平面中用于线性或弯曲运动的转动用于加工工件的内圆柱面，外圆柱面，端面，锥面，成形面和螺纹。

车削表面粗糙度为1.6-0.8um。

粗糙的转弯需要使用大的切削深度和大的进料，以提高切削效率而不降低切削速度。表面粗糙度要求为20-10um。

半精车和精整车尽量采用高速、小进给量和切削深度，表面粗糙度为10×0.16um。

高精度车床配备精磨金刚石车刀，用于高速精加工有色金属工件，表面粗糙度为0.04-0.01um。这种转向也称为“镜面转向”。

2.石墨雕刻机铣削精度

铣削是利用旋转多刃刀具来切削工件，是一种高效的加工方法。适用于平面、槽、花键、齿轮、螺纹模具的加工。

铣削精度一般为6.3-1.6μm表面粗糙度。

粗铣削过程中的表面粗糙度为5~20μm.

半精加工时的表面粗糙度为2.5-10μm。

精铣表面粗糙度为0.63-5um。

3.石墨雕刻机刨削精度

刨床加工是利用刨床对工件进行水平和线性往复运动的切削方法。主要用于零件的形状加工。

表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm.

粗刨的表面粗糙度为25-12.5μm。

半精刨表面粗糙度为6.2-3.2um。

刨床加工的表面粗糙度为3.2-1.6μm。

4.石墨雕刻机磨削精度

磨削是指用磨料和磨削工具从工件上去除多余材料的加工方法，在机械制造业中有着广泛的应用。

磨削通常用于半精加工和精加工，表面粗糙度一般磨削为1.25—0.16μm。

精密磨削的表面粗糙度为0.16-0.04um。

超精密磨削的表面粗糙度为0.04-0.01μm.

镜面磨削表面粗糙度可达0.0 1μm。

5.石墨雕刻机镗削

镗孔是一种内径切割工艺，使用工具来扩大孔或其他圆形轮廓。应用范围从半粗加工到精加工。使用的工具通常是单刃钻孔工具（称为桅杆）。

钢材的钻孔精度一般可达到2.5-0.16微米。

精密钻孔精度可达0.63-0.08μm。