河南高速石墨加工机制造商

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河南高速石墨加工机制造商分享注意事项

 卧式高速石墨加工机和立式高速石墨加工机是最常见的高速石墨加工机类型。为了安全、高效、稳定、快速地满足各种加工要求，高速石墨加工机在使用过程中应注意以下注意事项。

(1)高速石墨加工机铜工件加工中应注意的事项

铜件加工中的刀具轨迹顺序：平面刀面切槽的粗化刀具轨迹（或平面刀形铣削的粗化刀具轨迹）

球刀平行铣刀路径表面光刀-球刀轮廓刀路径侧面光刀-平面刀轮廓刀路径校准基准面光刀。

开粗时加工余量为0.2—0.5。

光刀的公差为0.005-0.02。

步长为0.05≤0.3，

加工余量为-0.1mm-0.3mm。

（2）高速石墨加工机前模加工的注意事项

1.刀轨顺序：大刀面切槽刀轨粗化？小刀具轮廓刀具路径粗化？大刀（球刀）平行铣削刀具轨迹光面刀？小刀平行铣削刀具轨迹光面刀。前模一般采用铜板制作，主要采用粗刀路，辅以局部表面光刀。

2.对于分型面和枕面，分型面的枕面应在不留下边缘的情况下进行加工，型腔部分的残馀量应为0.2≤0.5才能产生火花。如果只有年轻的雄性，0.3的边缘可以。粗暴的年轻人有时，可以留下0.5的差额。前模接触穿孔位置，擦除位置可留下0.1的余量，可用于前后模匹配。

3.粗加工时，使用大直径圆刀（刀柄）。如果刀具直径太小，则很容易破坏刀具和刀具。中刀也尽可能使用。

4.曲面加工中的刀路范围以刀具中心轴的移动轨迹进行计算，即实际加工区域 比所选刀路范围限定框单边大一个刀半径值，要合理设置刀路范围限定框参数。避免加工范围超出实际加工需要。

5.前模材料较硬，加工前要仔细检查，减少差错，不能轻易烧焊！

（3）河南高速石墨加工机后模加工注意事项

1．后模刀路顺序：大刀曲面挖槽刀路开粗，小刀限制范围曲面挖槽开粗清角——大刀（球刀）平行铣刀路光面——小刀（球刀）平行铣刀路限制范围清角、光刀——平刀等高外形刀路清角

2． 后模同前模所用材料相同，尽量用圆鼻刀（刀把）加工。

（4）河南高速石墨加工机加工注意事项

a.模具和产品配合公差

1.上壳和下壳的匹配定位由口确保，凹凸止挡的公差一般为单边0.1

通常，主体的外壳（例如透明镜）比大体的尺寸小0.1-0.2。

3.所述大体的活动部分(如按钮)的形状比大体的单侧形状小0.1≤0.5。

4．配件表面形状如果和大身上的表面形状一致，可以从大身表面上相应位置修剪得到。

B．下刀点的选择

写入刀具路径时，可以将刀片降低到任何指定的高度和位置。当第一次加工第一刀时，刀片的量通常相对较大，这很容易导致刀片断裂和弹跳。此时，下刀位置可能较厚，或者下刀的第一层可以尽可能地行走空刀。必须注意此问题。

C．抢刀、弹刀、掉刀

当进给量大、刀具夹紧长度过长、刀具直径小时，往往会出现这种现象。

当拐角半径和刀具半径相同时，在形状不准确的情况下很容易出现。它被称为抓刀。它可以用较小直径的刀进行分层和清理，然后用大刀侧替换。当深度较低时，它可以分层。

D．过切检查

过度切割是一个常见的问题，我们应该特别注意。解决方法是模拟一次刀轨，从不同角度反复检查刀轨。未经检验的刀具路径不允许加工。在仿形铣削中，刀位选择不当会导致过度切削，通过改变刀位可以避免过度切削。

E．刀具装夹长度

它是指用夹头夹紧后留在刀具夹头外的刀具长度，以便尽可能缩短刀具长度，以提高刚度而不发生碰撞。太长会摆动，摇刀