黑龙江石墨精雕机制造商

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黑龙江石墨精雕机制造商分享数控加工常见问题

石墨精雕机具有生产效率高、适应性强、灵活性好、加工精度高等特点，已被越来越多的厂家所采用。上善精机对石墨精雕机数控加工中常见的问题进行了整理。我希望它能对你们的日常生产有所帮助。

一、石墨精雕机的下切和上切铣削有哪些特点？

下铣：切削力f的水平分量fx的方向与进给方向f的方向相同。

反向铣削：切削力F的水平分量FX的方向与进给方向f的方向相反，即铣削法。

顺铣特点：

（1）容易产生湍流，需要增加下切机构。 （因为螺丝和婆婆之间的差距）

（2）加工表面质量高于反铣。（适用于精加工）

逆铣特点：

主要结果如下：(1)工作稳定性高，不需要反铣削机构。

（2）加工表面质量低于下铣（工具磨损快）

二、石墨精雕机铣削中刀具的进退料方式有哪些？

取刀的主要方法如下：

（1）沿坐标轴的Z轴方向直接进入和缩回

（2）沿给定的矢量方向进刀或退刀

(3)在曲面切线矢量的方向上，沿直线进给或退出。

（4）沿表面法线方向进给或缩回

（5）沿弧方向送刀或退刀

(6)沿螺旋线或斜线进给的方式

对于具有高加工精度的型材加工，应沿表面的切线方向或弧的方向选择刀具。这不会在工件进给或缩回时留下刀痕。影响工件的表面质量。

三、在确定石墨精雕机铣刀的进给路径时，应考虑哪些因素？

进料路径分为平面进给料和深度进给料两部分。对于平面进给，从切线方向切割外部轮廓，从圆弧切割凹形轮廓。在具有两轴联动的数控铣床中，铣削平面槽凸轮有两种进深方法：一种是从xy或(yz)平面往复铣削到给定深度，另一种是先冲加工孔，然后将刀具从加工孔送入给定深度。

四、在石墨精雕机铣削过程中确定程序的起点，返回点，切入点和切削点的原理是什么？

（1）起始点﹑返回点

在同一个程序中，起始点和返回点应该相同。如果一个零件的加工需要几个程序来完成，那么这些程序的起点和返回点应该完全相同，以免在加工操作中造成麻烦。起点和返回点的坐标值也应设置在零x和零y处，便于操作。

(2)入境点的选择原则

在切割或切割表面的过程中，工具不会受损。通常，对于粗加工，选择表面内的最高角作为表面的进入点。由于此时的切削余量很小，因此在进给时不容易损坏刀具。对于精加工，选择曲面中具有平缓曲率的角点作为曲面的入口点。因为在这一点上，工具受到小的弯矩，并且不容易破坏工具。

（3）截点选择原则

主要考虑表面能连续、完全加工，表面与表面之间的非切削时间尽可能短，刀具更换方便，提高机床的有效工作时间。对于加工表面为开放表面，可将表面的两个角用作切割点。根据上述原理，如果加工表面是闭合表面，则仅表面的一个角是切点。当自动编程时，系统通常自动确定下工具点IN。（MasterCAM。可以很容易地解决这些问题)

五，石墨精雕机夹具的选择？

三爪夹头和四爪单动夹头夹具应根据加工工件的类型选择。轴类工件夹具有三爪夹头、四爪单动夹头、自动夹紧牵引夹头、牵引齿轮、三爪牵引夹头等。圆盘工件的夹具是可调爪和速度可调夹头。（液压夹头通常用于加工带有软爪的材料）

六.石墨精雕机加工技术的主要内容是什么？

(1)数控加工内容的选择与确定；

（2）零件图的数控加工过程分析;

（3）零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的确定；

(4)数控加工工艺方案的制定；

（5）确定工作步骤和进料路线;

（6）选择数控机床的类型；

(7)刀具、夹具、量具的选择与设计；

（8）切削参数的确定;

（九）加工程序的编制、审核和修改；

(10)第一次试验处理和现场问题的处理；

（11）数控加工工艺技术文件的刻板印象和档案。