内蒙古cnc石墨机厂家

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内蒙古cnc石墨机厂家总结切削难加工材料时的巧妙方法

  目前，cnc石墨机的切削技术越来越成熟，高速精密铣削和复杂的异类加工技术都比较成熟。然而，难加工材料的切削效率仍然很低.如何提高加工效率，降低加工成本，是加工车间乃至整个制造业面临的主要问题。

  随着航空航天，石油，化工，金属材料和模具工业的蓬勃发展，以及各种难加工材料的广泛应用，难以加工的材料是什么？其中，不锈钢，钛合金，淬硬钢等材料最具代表性。

  不锈钢的加工硬度高，在切削过程中材料会产生塑性变形，而且不锈钢的导热系数低，切屑带走的热量少，切削点温度升高，导致刀具寿命缩短；a同时，不锈钢的亲和力很高，容易造成刀尖积屑和侧面粘连。因此，加工表面的精度降低。

  钛合金切削加工性能好，材料密度低，导热性能差，切削过程中切削热不易扩散，导致刀具使用寿命短。然而，钛合金具有高亲和力、高化学活性、易接触金属亲合性、导致粘结、扩散加剧、刀具磨损、钛合金弹性模量低、弹性变形大等特点，这将使加工表面和后刀面接触面积大，磨损严重。

淬硬钢材料的主要特点是硬度高，强度高，塑性和导热性差。在切削过程中，切屑与前刀面之间的接触长度较短，因此切削力和切削温度集中在切削刃附近，这往往会导致刀具磨损和切屑。

对于上述三种困难材料，建议采用特殊的切割方法进行切割。

1.加热cnc石墨机切削法

一种加热切割方法是导电加热切削，即在工件和刀具的回路中采用低压、大电流，使切削区产生热量。另一种是等离子加热切削，即利用等离子弧对刀具尖端附近的工件材料进行加热，从而降低工件材料的硬度和强度，从而改善切削条件。

2.低温cnc石墨机切削法

低温切削使用液氮（-180°C）或液态CO2（-76°C）作为切削液来降低切削区域的温度。根据测试，主切削力可降低20％，切削温度可降低300°C以上，组合边消失，表面质量提高，刀具耐久性可提高2 ~3次，加工高强度钢。 ，耐磨铸铁，不锈钢，钛合金都有效果。

3.超高速cnc石墨机切削法

在常规切削中，提高切削速度会降低刀具的耐久性。建议当切削速度提高到临界值时，切削温度达到最高值，随切削速度的增加温度降低，切削力也降低，从而获得更高的表面质量。内德。这是超高速切削的理论基础。

目前，特殊的机械加工方法也被应用于更广泛的工程机械零件的加工中。复杂材料的加工水平是cnc石墨机加工能力的重要体现。对于一些困难的材料，使用巧妙的加工方法，用一半的努力就能得到两倍的效果。