龙门五轴高速加工中心

龙门五轴高速加工中心夹紧装置

1、高精度龙门五轴高速加工中心具有高精度，一般用于高精度加工。因此，龙门五轴高速加工中心的夹具也对定位精度、定位精度和定位精度提出了很高的要求。

2、为了满足快速夹紧的需要，通常采用液压、气动等快速反应夹紧力对工件进行快速夹紧。对于切削时间长的工件，在液压夹紧系统中加入储能装置，以弥补内部泄漏，防止可能出现的松动现象。在对自锁要求严格的情况下，多采用快速螺旋夹紧机构，采用高速风扳手辅助安装。以减少停机时间夹紧时间。夹具可以设置预装站，也可以使用机床的自动托盘交换装置、特殊的装卸部件。对于柔性制造单元和自动生产线中的龙门五轴高速加工中心，应注意夹具结构，为自动送料装置的安装提供方便。

3、采用开放性好的龙门五轴高速加工中心进行自动送刀。夹具和工件应为快速刀具移动和换刀提供更宽敞的操作空间。特别是对于多刀具、多工序加工，夹具结构应尽可能简单、开放，使刀具容易进入，以防止刀具运动与夹具-工件系统的碰撞。

4、其自身机动性应善于在龙门五轴高速加工中心进行夹紧，尽可能完成所有有机加工内容。对于机动性较低的三轴联动龙门五轴高速加工中心，可以利用夹具换位和倒装功能来弥补机床性能的不足，在一次夹紧的条件下可以完成多面加工。

5、机床坐标系中坐标关系清晰，数据简单，便于计算龙门五轴高速加工中心有自己的固定机床坐标系。在加工夹在夹具上的工件时，应明确其在机床坐标系中的准确位置，使刀具能够按照程序的指定路径运动，并裁剪出预期的尺寸和形状。为了简化编程计算，一般采用建立工件坐标系的方法。即根据工件在夹具中的夹紧位置，定义编程工件坐标系相对于机床坐标系的精确位置，从而将机床坐标系转换为程序中的工件坐标系。因此，龙门五轴高速加工中心的夹具定位系统应指定一个清晰的零点来表示夹紧工件的位置，并相应地选择工件坐标系的原点。为了方便坐标转换计算，夹具零点与机床工作台原点之间的坐标尺寸关系应简单明了，便于测量、记忆、调整和计算。有时工件坐标系的原点直接选择在夹具的零点上。

6、应为工具设置提供清晰的工具设置点。在龙门五轴高速加工中心加工中，每个进入程序的刀具都应有一个明确的起点，称为刀具的起点{刀具进入程序的起点）。 。如果要在程序中调用多个刀具来加工工件，则需要使每个刀具从同一起点进入程序。因此，当装载工具时，应将每个刀具的工具点安装或校正到相同的空间点。这一点称为工具点。对于镗孔，铣削和钻孔的龙门五轴高速加工中心，在夹具上或夹具中的工件上指定一个特殊点作为刀具点，这为每个刀具的安装和校正提供了统一的基础。这一点通常应与工件的定位基准（即夹具定位系统）保持非常明确的关系，这有利于建立和测量刀具与工件坐标系之间的关系，从而使不同的刀具能够准确地进入从同一点开始的同一个程序。当刀具由于磨损和重新组装而偏离参考点时，通过在不改变编程程序的情况下改变刀具相对于该点的坐标偏移补偿值，自动校正每个刀具的进给路径参数值。
7、高适应性龙门五轴高速加工中心的加工的可操作性和可变性要求夹具对不同的工件和不同的夹紧具有高适应性。通常，龙门五轴高速加工中心夹具使用各种组合夹具。在专业的大规模生产中，组装夹具被称为满足多个生产变化和短生产准备周期的需要。在批量生产中，通常使用更简单的特殊夹具来提高定位精度。在各种工业生产中，可调节夹具和组夹具用于适应加工的可变性。在大批量的自动化生产中，夹具的自动化程度可以更高，并且特殊夹具也更复杂。对于单件和小批量生产，也可以直接使用通用夹具，并且生产准备周期短，并且夹具可以单独制造。此外，龙门五轴高速加工中心夹具需要具有平滑的切屑去除和易于排屑。