模具高速加工中心

模具高速加工中心的编程人员在编程前、中、后需要处理哪些步骤？

1、分析模具高速加工中心加工工艺

程序员需要根据零件图分析零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求，然后制定加工的顺序和路线、工件的装载方法，以及切削工具和切削参数。同时，应考虑模具高速加工中心的指令功能、加工路线和换刀数量，以做出最佳选择。

2、计算模具高速加工中心数值

根据零件图，可以确定加工路径，并且可以计算零件粗加工和精加工的运动路径，然后可以获得刀具位置数据。对于加工直线和圆弧等相对简单零件的轮廓，计算几何元素的起点，终点，圆弧的中心，两个几何元素的交点或切线的坐标值点，有些也可以计算。工具中心的运动轨迹的坐标值。如果它是具有复杂形状的部分，则节点坐标值通常由计算机计算。

3、模具高速加工中心加工程序的编写

确定模具高速加工中心的加工路线、工艺参数和刀具位的数据。根据数控系统中规定的功能指令代码和程序段的格式，可以编写处理程序。如果编程器和操作员不是同一人，则应附上处理图和相关说明。

4、模具高速加工中心制备控制介质

写入的程序记录在控制介质中，手动或以其他方式输入到数控系统中。

校对和程序的第一次测试

书面程序只能在签入和试用后使用.测试方法是将程序输入系统，让模具高速加工中心自由运行，看运动轨迹是否正确。另一种方法是用图形仿真函数模拟工具的运动轨迹。此外，为了保证加工零件的精度，还应进行测试。