国内石墨加工中心品牌

国内石墨加工中心品牌铣刀的选择

　　由于石墨加工中心不同类型铣刀的结构和各种规格不同，必须选择刀具类型，刀具形状，刀具直径和刀具材料。刀具选择的正确性将直接影响零件的加工精度和加工效率。工具的选择通常遵循以下原则：

　　根据加工表面的形状和尺寸选择刀具的类型 加工较大的平面应选择面铣刀；加工凹槽、较小的台阶面及平面轮廓应选择立铣刀；加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀；加工封闭的键槽选择键槽铣刀；加工变形角零件的变形角面应选择用球头铣刀；加工各种直的或圆弧型的凹槽、斜角和特殊孔等应选用成形铣刀。

国内石墨加工中心品牌可转位面铣刀和立铣刀。

1）面铣刀主要参数的选择。标准可转位面铣刀直径为16~630mm，应根据侧吃刀量a/e,选择适当的铣刀直径，精良包容整个工作加工宽度，以提高加工精度和效率，减少相邻两次加工之间的接刀痕迹，提高铣刀的寿命。

2）立铣刀主要参数的选择。选择直径主要考虑工件内腔加工尺寸的要求；选择端面刃圆角半径一般应与零件图样底面圆角相等，但端面刃圆角半径越大，刀具的铣铣削平面能力越差，加工效率越低。

当连续铣削平面时，粗铣刀的直径要小一些，精铣刀的直径要大一些，最好能包容要加工零件的整个宽度；加工时应考虑刀具所需的功率是否在机床额定功率范围内，选用小至颈部刀具还要考虑机床最高转速能否达到刀具的最低切削速度要求。

（2）根据加工条件选取最大的背吃刀量 对于各种不同系列的可转位铣刀都有相应的最大背吃刀量。一般来说，刀片的尺寸越大，允许的背吃刀量越大，价格越高，相应的生产成本越高。因此，在选取最大背吃刀量时，应按所配备刀片的尺寸规格、质量、试切精度、加工精度、加工经验、机床的额定功率和刚性进行综合判断。