8米龙门数控加工中心

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　　与使用数字控制系统，其通常被编程到工具中心编程路径的机床补偿功能，刀具半径补偿方法，执行刀具补偿后，CNC可以使刀具从偏移计算其自身的工具中心路径居中工件轮廓的刀具半径，轮廓图可以处理需要的话，它也可以用于同时完成粗加工，并用加工程序结束时，编程工作可以被简化。

8米龙门数控加工中心刀具半径补偿指令及判断方法

　　根据ISO标准，当刀具中心轨迹位于零件轮廓的左侧时，刀具半径在零件轮廓的左侧进行补偿，刀具中心轨迹由G41表示。如果刀具路径在零件轮廓的右侧被补偿到刀具半径的右侧，则它由G42表示。

此外，应该指出的是，G41对应的实际处理状态为顺铣，良好的表面质量，加工精度高，G42对应于铣削，适合于处理其中精度要求不高。为了提高加工质量，简化编程，G41可以在粗加工和精加工过程中使用，以补偿左侧。

　　刀具半径补偿函数也有很大的应用价值。如果刀具中心与工件之间的一般偏差值不是刀具半径，而是给定的值，则可以用来处理粗加工过程中剩余废料的问题。在粗加工中，刀具半径偏移值可视为刀具半径加精加工余量，但在精加工过程中只能输入刀具实际半径值，使粗加工和精加工可以选择相同的程序、相同的刀具，补偿方法如下：刀具偏移值=刀具半径精加工余量；在粗加工中，刀具半径补偿值的大小是可变的，直到粗加工结束为止，最后留出精加工中的校正量；如下图2所示，毛坯标准为100 mm×100 mm，加工出60 mm×60 mm的外轮廓，编程如下：

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　　5毫米刀具半径端铣刀，刀具半径大于5mm输入时，用于去除多余的材料，多余厚度被去除，以完成粗加工成品。当输入完毕后，加上刀具半径补偿量，完成了最后的轮廓光整，大大减少编程量。当工具由于损坏，磨损重，由于更新刀刀具半径，而无需修改该程序，并修改仅在工具更换的刀具半径参数设置。当铣削工具顺时针方向旋转，与左G41刀具补偿，刀具补偿编号D01，当10mm的刀具直径，半径值D01集只是在工具5的输入工具的参数内可以进行处理运行一个程序，如果在这个过程中损坏的工具或工艺要求工具更新，不更改程序，只需要修改它的边数半径的对应值。不仅简化了编程，而且还修正过程中，为了保证加工质量。

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　　数控8米龙门数控加工中心在编制数控程序时，不需要再编写程序将外轮廓线改为内轮廓线。只需将刀补正数改为负数，改进刀位和退刀点，镜像Y轴，即可加工内轮廓。

刀具补偿，只要建立一直有效，也就是说，刀具中心和轮廓刀具半径之间的实际差异。有效的G0，G1，G2，G3的情况。在这个过程中半径补偿功能，如果添加到参考点返回G28，从基准点G29返回时，工件坐标系设定G92指令，这些指令被执行时，补偿被暂时取消，但仍是CNC补偿，因此，在下一个块的时间，并自动恢复国家赔偿。