大型数控龙门加工中心

大型数控龙门加工中心设计工艺

（1）选择加工方法

Φ60H7孔的尺寸精度为Ra0.8um，Φ12H8孔的尺寸精度为IT8级，粗糙度为Ra0.8um。为了防止钻进偏差，可以钻中心孔、钻孔、扩孔和扩孔。Φ16孔可以在Φ12孔的基础上与尺寸抗衡。螺纹孔在M6到M20之间，所以在攻丝前可以钻到底孔。

（2）确定加工顺序

为了减少刀具更换次数和首先粗，细，第一面和后孔的原理，加工路线为：粗加工，精铣B面 - 厚，半精加工，精镗Φ60H7 - 钻中心孔每个光孔和螺纹孔 - 钻孔，扩孔4×Φ2H8孔 - 锪4×Φ16孔 - 扭曲4×Φ12H8孔 -  M16螺孔钻孔，倒角和攻丝，如表5-11所示

（3）如何固定和选择夹具

根据盖板形状简单、尺寸小、四面光滑的特点，可以选择钳子定位盖板A的底面和两侧，夹钳可以从侧面夹紧。

（4）刀具的选择

从大型数控龙门加工中心加工内容来看，所使用的刀具包括铣刀，镗刀，中心钻，麻花钻，铰刀，立铣刀（锪Φ16孔）和丝锥。需要根据加工尺寸选择规格。

（5）确定进给路线

根据铣刀直径确定B面粗铣和精铣的进给路线，沿X方向进给两次（见图5-40）。由于孔的定位要求精度在机床定位精度所能保证的范围内，所以所有孔的进给路线都是根据最短路径确定的。每个孔的进料路径如图5-41和图5-45所示。

（6）切削用量的选择

根据表5/11，确定了大型数控龙门加工中心主轴光速机床的切削量和进给速度，并计算了主轴光速机床的进给速度。