石墨电极生产加工设备

石墨电极生产加工设备厂家分享G代码的设置与调用方法

　　机床坐标设置和子程序在石墨电极生产加工设备的应用说明了自动编程和手动编程的结合，并使用G92位置设置功能配合子程序调用，简化了编程和优化程序。在实际工作中，扮演少花钱多办事的角色。

　　随着数控技术的快速发展和CAD/CAM技术的广泛应用，数控加工越来越依赖于软件的自动编程，而手工编程则起着辅助作用。但在实际处理中，如果将自动编程和手工编程结合起来，将G92定位功能与子程序调用结合起来，可以简化编程，优化程序，有利于程序修改和重复调用。

　　石墨电极生产加工设备机床的坐标系是机床上的固有坐标系，是由机床制造商设定的。工件坐标系统是程序员根据零件图纸上的不动点编制加工程序时确定的坐标系统。通过编写函数代码g 92位置设置函数，实现了两个坐标系的统一。

　　石墨电极生产加工设备G92位置设置功能允许操作员或程序员在不移动工作台的情况下为当前轴分配新的坐标值。G92补偿了机床的坐标系，使数控程序中工件坐标系的坐标值与之相匹配。

　　石墨电极生产加工设备的工件原点（NC程序的零点）由操作员在工件安装过程中定位。编程时，编程人员可以忽略工件在工具上的物理位置和安装精度，并使用CNC系统的原点偏移功能，通过工件原点偏移补偿工件夹紧误差。在处理之前将偏移值输入到数控装置，并且在加工期间可以将偏移值自动添加到工件坐标系，使得数控系统处理由机械坐标系确定的工件的坐标值。但是，在不使用向数控装置输入偏移值的方法的情况下，将G92直接编程到程序中更方便。

例如，模具中有六个相同的芯。如果只使用自动编程而不是手动编辑，则需要完全绘制和编程每个核心。工作量大，程序大，检查程序不容易。

　　将手动编程与自动编程相结合，使用cad/cam软件的自动编程只需要一种核心就可以生成用于处理一种核心的程序。根据每种类型的核心之间的位置关系，可以通过g 92设置和子程序调用获得一个简单清晰的程序。此外，如果在加工过程中磨损了该工具，在更换该工具后，也可以很容易地进行修改，以继续下一类核心的加工。