出处：广西石墨机时间：2019-07-30 15:19
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润滑技术广泛应用于金属加工，数控石墨机也不例外。在使用润滑技术的过程中，存在着摩擦学问题，这对于摩擦技术的充分发挥和应用来说是一个非常重要的领域。只要我们注意这项工作，就可以降低生产成本、能耗和污染。下面的上善精机编辑介绍了润滑技术在金属加工技术中的应用。
不锈钢零件（Cr18Ni9V，外圆44.8mm，孔15mmx131mm）在石墨机用普通N32全损耗机械油作为切削油进行加工。刀具寿命短，特别是平均加工1-2个零件的孔刀具，需要研磨一次。
改进方法：使用专用不锈钢加工油后，在相同的工作条件下，刀具寿命延长10倍，工件表面粗糙度也明显提高。
多轴自动和多轴联动石墨机难以返回原油罐，因为设备本身的润滑油箱很小，润滑系统的润滑油被抽出。这样小的油箱在行驶后不久就被吸干。大量的油流入切削油的大型油箱。为了保持平衡，许多机床用户将对两个大型油箱进行切割和润滑，导致所有润滑油箱严重污染，导致机器严重磨损，精度降低。快速。
改进办法：
切削油加氯化石蜡的生产效率可以提高10倍以上，但氯化石蜡是有毒有害物质，不能长期使用。
改进后的方法：将mos2油作为切割液，达到同样的效果。
凸轮轴润滑深孔加工
当加工厂用于加工凸轮轴的深孔时，切削液选择不当，深钻孔钻每次加工三次。
改进方法：在原切削液中加入5%-7%的ER金属调节剂，大大提高了刀具与工件的润滑性能。在相同的其它条件下，每三个凸轮轴深孔对钻头进行一次磨削，深孔钻头的使用寿命延长了9倍。
在磨削细长轴（包括车削）时，常忽略死轴与工件中心孔之间的润滑问题。
黄油（钙基润滑脂）通常是随机添加来计算润滑，但有时对于某些大型工件（细长轴），润滑脂由于负荷大，容易被乳化液稀释。失效后，导致中心孔被咬、死、烧损，直接影响工件加工精度，更严重的是有时会断裂，工件飞出伤人。这主要是由于工件中心与摩擦副接触面积小，单位面积载荷大，润滑条件恶劣。
改进方法：采用耐水、耐磨料的MoS 2锂基润滑脂，可以解决上述问题。
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