江苏石墨机厂家
出处：江苏石墨机时间：2019-07-30 18:44
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江苏石墨机厂家分享如何调机
石墨机的基本特点
1.集中工艺和高加工精度
数控系统可以控制工件夹紧一次后的多面，多功能，多工位的连续，高效，高速，高精度加工，即工艺浓度，即MC的典型特征。由于加工步骤的集中，减少了工件半成品的周转，处理和储存时间，使得机床的切削利用率（切削时间和起动时间的比率）为3-4比普通机床高出80％以上，这缩短了工艺流程。 ，减少人为干扰，加工精度高，互换性好。
2.经营者劳动强度降低，经济效益高。
零件的加工在数控程序的控制下自动完成。除了操作面板，装卸零件，执行关键过程的中间测量和观察机床的操作外，操作者不需要进行繁重和重复的手动操作，劳动强度很小。使用MC加工零件时，即使在单件，小批量生产的情况下也可以获得良好的经济效益。例如，在处理之前节省了工时数，并且在将部件安装在机床上之后减少了调整，处理和检查时间，并且大大降低了直接生产成本。
此外，加工零件还可以节省大量的加工设备，减少硬件投资。同时工艺稳定，降低了废品率，进一步降低了生产成本。
3.对处理对象的适应性
石墨机根据加工件的数控程序自动加工。在更改加工件的数控程序时，不需要更换大量的专用加工设备。因此，它能适应从简单到复杂外形的零件加工，生产准备周期短，有利于产品的更新。
4.帮助生产管理的现代化
在零件时，可以准确计算零件的加工时间，有效地简化了对检测、刀具、夹具和半成品的管理。这些特点有利于生产管理的现代化。目前，许多大型CAD/CAM集成软件已经具备了生产管理模块，能够满足计算机辅助生产管理的要求。
石墨机需注意的问题
尽管石墨机有许多优点，但仍存在一些问题需要考虑如下。
1）粗加工后，工件直接进入精加工阶段。粗加工时，金属切削量大、几何变形大的工件在一个夹具内温度升高，温升太晚，无法恢复。冷却后，工件尺寸发生变化，导致工件精度下降。
2)工件从毛坯直接加工到成品，零件不老化，内应力难以消除。经过一段时间的加工后，内应力被释放，从而导致工件的变形。
3）夹紧件的夹具必须满足能够承受粗加工时的大切削力和精加工精确定位的要求，零件的夹紧变形应小。
4）多工序集中处理，及时处理芯片。在加工过程中，积屑、缠绕等都会影响零件的顺利加工和表面的划伤，甚至使刀具损坏，工件报废。
5）由于自动刀交换装置（atc）的应用，工件的尺寸受到限制，必须综合考虑钻深、刀具长度、刀具直径和刀具质量。
石墨机的工艺特点
1、适用于周期性复合生产部件的加工
某些产品的市场需求是周期性和季节性的。如果使用特殊生产线，则不值得损失。普通设备的处理效率太低。质量不稳定，数量难以保证。在石墨机的第一次测试完成后，可以保留工艺顺序和相关的生产信息，并且可以在短的准备时间内生产下一个产品。
2.适用于加工效率高、精度高的工件
有些零件要求很少，但却是关键部件，要求高精度、持续时间短，采用传统技术，需要协调多台机床的工作，周期长，效率低，在长时间的过程中容易被人为的废料影响，造成重大的经济损失，石墨机被用于加工，有高的程序投资和人为的高效率，生产完全被自动化控制，避免了程序的加工和长时间的投资。
3.适用于适合批量加工的工件。
石墨机生产的灵活性不仅体现在对特殊要求的快速反应上，而且能够快速实现批量生产，拥有和提高市场竞争力。石墨机适用于中小批量生产，特别适用于小批量生产。在应用石墨机时，尽量使批次大于经济批次，以取得良好的经济效益。随着石墨机和辅助工具的不断发展，经济批次越来越小，可以生产多达5-10件的复杂零件，甚至可以考虑石墨机进行单件生产。
4、适用于加工形状复杂的零件
四轴连杆和五轴连杆石墨机的应用，以及cad/cam技术的成熟发展，大大提高了加工复杂零件的自动化程度，dnc的使用使得同一程序的加工内容足以满足各种加工要求，使得复杂零件的自动加工非常容易。
5.其他特点
该石墨机也适用于加工多工位和工艺集中的工件，且难以测量工件。另外，夹紧困难或完全正确的工件，以保证加工精度不适合小型石墨机的生产。
石墨机刀具系统
1.石墨机对工具的要求
石墨机对刀具的基本要求主要体现在以下几个方面。
（一）切削性能好，能承受高速、强切削，性能稳定。
(2)高精度，刀具的精度是指刀具的形状精度和刀具夹紧装置的位置精度。
（3）配备完整的刀具系统，满足多刀具连续加工的要求。
石墨机刀具的刀头部分与数控铣床基本相同。除铣刀外，数控石墨机使用的刀具主要是孔加工刀具，包括麻花钻、扩孔钻、埋头钻、铰刀、镗刀、丝锥和螺纹铣刀。为满足高效、高速、高刚度、大功率的发展要求，选择刀具材料时可选用性能和耐磨性较好的硬质合金刀具和立方氮化硼金刚石刀具。涂层硬质合金材料常用于这些孔刀具中，可分为整体式和夹持可转位式两种。石墨机使用的刀柄与普通数控铣床不同。石墨机使用的刀柄上有一个夹紧槽，供机械手夹紧。
2.自动换刀装置
在石墨机零件加工过程中，由自动换刀装置完成换刀动作。自动换刀装置应满足换刀时间短、刀具重复定位精度高、刀具储存量充足、结构紧凑、制造方便、维修方便、调整方便、防尘、布局合理等要求。同时，还应具有良好的刚性、冲击性、振动性和噪声性。操作安全可靠等特点。该自动换刀系统由刀具库、刀具选择机构、换刀机构(如机械手)、主轴上刀具的自动装卸机构等组成。
自动换刀方法分为两类：一类是刀库与主轴之间的刀具更换。当以这种形式更换刀具时，主轴上的旧刀具被送回刀库，新刀具从刀库中取出。这两个动作不能同时执行。选择和换刀由CNC定位系统执行。因此，换刀时间长，换刀动作也更多。其次，工具交换由机器人执行。
3.刀库与刀具管理
刀具库的功能是存储加工过程中所需的各种刀具，根据程序T指令，将要使用的刀具准确送至换刀（取刀）位置，接受主轴送来的旧刀具。刀库的存放范围一般在8-64，*高可达100-200。
1）刀库的形式
石墨机一般采用圆盘刀库和链刀库，虽然密集的鼓库或格子刀库占地面积小，但由于结构限制，很少在独立的石墨机使用，密集的固定刀库目前在fms的集中刀供应系统中使用，圆盘刀库一般用于刀具容量较小的工具库，而链刀库的数量一般在30~120之间，而链刀库则经常使用数量较大的刀库。
2)自动换刀的刀具选择模式。
（1）依次选择刀具。按照计划的顺序将刀具插入刀库的刀柄。使用时，请依次前往刀具的位置。使用过的工具放回到原始支架中，或者可以按照加工顺序放置在下一个支架中。顺序工具选择的特征是不需要工具识别装置，并且驱动控制也相对简单。可靠的工作。但是，刀库中的每个刀具都不能在不同的过程中重复使用。为了满足加工需求，仅增加了刀具的数量和刀具库的容量，这降低了刀具和刀具库的利用率。此外，加载工具时必须小心。如果工具没有按顺序放入弹匣中，将导致严重后果。现在很少使用这种方法。
（2）任意刀具选择。目前，大多数数控系统都具有任意刀具选择的功能。刀具库中刀具排列顺序与工件加工顺序无关。数控系统可根据程序T指令的要求任意选择所需刀具，同一刀具可重复使用。刀具选择的换刀方式主要有三种：刀具编码识别、刀具套编码识别和软件记忆识别。
工具编码或工具套编码要求在工具或工具套上安装识别用的码条，一般根据二进制编码的原理对每个工具（或刀基）进行编码，当自动更换刀时，库旋转，每个工具（或刀基）被工具识别装置识别，当工具（如0000111）的代码交换位置时，以工具库为选择的工具（t07）的指令与此种代码一致。
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