江苏数控石墨机厂家

出处：江苏数控石墨机时间：2019-07-12 20:06

江苏数控石墨机厂家告诉你加工中心工件热处理的秘籍

  金属工件是数控加工中心加工*频繁的工件。为了使金属工件具有所需的机械、物理和化学性能，除了合理选择材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中使用*广泛的材料。其微观结构复杂，可通过热处理进行控制。因此，钢铁热处理是金属热处理的主要内容。此外，铝、铜、镁、钛及其合金的机械、物理和化学性能也可以通过热处理来改变，以获得不同的性能。

热处理通常不改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件内部的微结构或改变工件表面的化学成分来赋予或改善工件的性能。其特征在于改善了工件的内在质量，这通常是肉眼不可见的。

金属热处理的过程是什么，让我们先来看下面的地图：

实际上，热处理的作用是改善材料的机械性能，消除残余应力，提高金属的可加工性。根据热处理目的的不同，热处理工艺可分为两类：预热处理和*终热处理。

1.预备热处理

热处理的目的是提高加工性能，消除内应力，为*终热处理制备良好的金相组织。其热处理工艺包括退火、正火、时效、回火等。

（1）退火和正火

退火和标准化用于热加工坯料。碳含量大于0.5％的碳钢和合金钢易于切削以降低其硬度，并且经常退火;碳钢和合金钢的碳含量小于0.5％，为避免硬度过低，切割时使用切割刀。它通过正常化处理。退火和正火可以细化晶粒和均匀的结构，以便以后进行热处理。退火和标准化通常在坯料制造之后和粗加工之前进行。

（2）时效处理

时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中的内应力。

为避免运输工作量过大，对于精度一般的零件，可在精加工前安排一次时效处理。但对于精度高的零件（如坐标镗床的箱体等），应安排两道或几道时效工序。对于一些刚度差的精密零件（如精密螺钉），除铸件外，为了消除内应力，稳定简单零件的加工精度，在粗加工和半精加工之间往往进行多次时效处理。对于某些轴类零件，矫直后应进行时效处理。

（3）调质

淬火回火是淬火后的高温回火处理，可以获得均匀细化的回火索氏体结构，为后续的表面淬火和氮化处理做好准备，减少变形，因此淬火回火也可以作为初步使用。热处理。

由于调质后的零件综合力学性能良好，一些对硬度和耐磨性要求较低的零件也可作为*终热处理工艺。

2.*终热处理

*终热处理的目的是改善机械性能，例如硬度，耐磨性和强度。

（1）淬火

淬火具有表面淬火和整体淬火。其中，表面淬火由于变形，氧化和脱碳而被广泛使用，并且表面淬火还具有高外部强度，良好的耐磨性和良好的内部韧性和抗冲击性的优点。为了改善表面硬化部件的机械性能，通常需要诸如淬火或正火的热处理作为预热处理。一般工艺路线是：冲裁 - 锻造 - 正火（退火） - 粗加工 - 回火 - 半精加工 - 表面硬化 - 精加工。

（2）渗碳淬火

渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢。首先，零件表层的碳含量增加。淬火后表层硬度较高，而芯部仍保持一定的强度和高韧性和塑性。渗碳可分为整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时，非渗碳部位应采取防渗措施（镀铜或防渗材料电镀）。由于渗碳淬火变形大，渗碳深度一般在0.5～2mm之间，一般在半精加工与精加工之间安排渗碳工艺。

其工艺路线一般为：下料-锻造-正火-粗加工、半精加工-渗碳淬火-精加工。当部分渗碳部分的非渗碳部分过量增加时，应在渗碳后和淬火前设置切断多余渗碳层的过程。

（3）渗氮处理

渗氮是一种使氮原子渗入金属表面，得到一层氮化合物的方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性。由于渗氮处理温度低，变形小，渗氮层薄（一般不超过0.6-0.7 mm），所以渗氮工艺应尽量向后布置。为了减少渗氮过程中的变形，通常需要在切削后进行高温回火以消除应力。如果您要买数控石墨机，请与我们联系。

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