五面体数控龙门加工中心

五面体数控龙门加工中心厂家分享设计特点和要求

　　具有静刚度。加工中心机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱的结构刚度会影响自身的几何精度和变形误差。五面体数控龙门加工中心是一个连续的操作。在加工过程中不可能调整（如改变切削量或改变刀具的几何角度）以消除或减少振动。因此，五面体数控龙门加工中心的动态刚度也必须提高。

　　存在较小的热变形。切削热、摩擦热等内外热源会对五面体数控龙门加工中心产生不同程度的热变形，从而影响工件的加工精度。由于五面体数控龙门加工中心的主轴转速、进给速度和切削量都比传统机床大，加工过程是自动化的，往往是连续加工的，因此产生的热量也通过有效的液体冷却、冷却等方法来控制，通过改进机床的结构，使零件的热变形在无误差敏感的方向发生。例如，卧式五面体数控龙门加工中心立柱采用框架双柱结构，左右两侧对称，热变形产生主轴轴线上升方向的平移。它可以通过坐标校正来补偿，减少加热，尽可能地将热源与主机分离。

　　运动部件与传动系统间隙摩擦小。五面体数控龙门加工中心工作台的位移是脉冲等效的最小单位。在刀具对准的情况下，工作台通常以非常低的速度移动。这要求工作台能够准确响应数控设备发出的指令。它与运动部件的摩擦特性有关。五面体数控龙门加工中心采用滚动导轨，滚动导轨与静液导轨的静摩擦较小。在润滑油的作用下，它们的摩擦随运动速度的增加而减小，这是有效的。通过避免低速爬行现象，提高了五面体数控龙门加工中心的运动平衡和定位精度。它也基于同样的原理，采用滚珠丝杠代替滑动丝杠进料系统。

　　寿命长，精度高。良好的润滑系统保证了立式五面体数控龙门加工中心的使用寿命。导轨、进给螺杆、主轴部件采用新型耐磨材料，使五面体数控龙门加工中心在长期使用过程中保持良好的精度。

　　人性化设计。五面体数控龙门加工中心采用主轴、多刀架和自动换刀装置，多工序加工一次装药完成，节省了大量装药换刀时间。由于不需要手动操作，所以采用了封闭或半封闭的处理方式，使人机界面明亮、清洁、协调。机床联锁能力强，能预防事故，改善操作人员的观察、操作和维护条件，并有应急停车装置，避免事故发生。所有的操作都集中在一个操作上，棋盘是清晰的。减少错误处理。