大型龙门铣床加工中心

　　选择刀具是数控加工工艺的重要组成部分，不仅影响机器的加工效率，而且直接影响了部分质量。主轴转速范围和比普通CNC大型龙门铣床加工中心高得多，并且主轴输出功率与以往的加工方法相比，更大，NC加工工具需要更高的，包括高精确度，高强度，刚性好，高耐久性，和尺寸稳定性的要求，并且易于安装。

该工具需要结构合理，标准化，系列化的几何参数。 CNC工具是处理效率，这依赖于加工工具的选择被选择部分的几何形状以提高的先决条件，材料状态，夹具和大型龙门铣床加工中心的刚性。

大型龙门铣床加工中心选择刀具的方法

（1）根据零件材料的切削性能选择刀具。

（2）根据零件加工阶段选择刀具。也就是说，在粗加工阶段，切削余量是主要影响因素。应选择耐久性和精度高的工具。粗加工阶段使用的刀具精度最低，而精加工阶段使用的刀具精度最高。在粗加工和精加工中选用相同的刀具，建议采用精加工消除刀具，因为精加工所消除的刀具磨损主要是刃口的轻微磨损，而涂层磨损和抛光会影响精加工质量，但影响。在粗加工上是小的。

（3）根据产品的特点和加工区域的几何形状选择工具。另外，在部分应被用于允许大直径和小直径比工具的结构的情况下;切削薄壁，通过切割刀片的端部的中央部的薄壁应具有足够的径向角，并减少切削工具力的切割区域。加工铝，铜和其它部分应该是较软的材料选择的前角稍大磨机，不超过4齿牙。

　　在生产中，通常采用端铣刀加工平面零件的外围轮廓；铣削平面时应选用硬质合金刀片铣刀；加工凸面和凹槽时应选用高速钢端铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时可选用硬质合金刀片的玉米铣刀；球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和圆盘铣刀可用于加工一些三维轮廓和可变斜截面。

　　在表面质量和加工效率方面，立铣刀远优于球头铣刀。因此，在粗加工和半精加工表面时，在保证零件加工不当的前提下，应尽量选用端铣刀。此外，刀具耐用度和精度与刀具价格有很大关系。必须注意的是，在大多数情况下，虽然选择一个好的工具会增加刀具成本，但加工质量和效率的提高将大大降低整个加工成本。

　　为了使数控加工刀具能够快速、准确地安装在大型龙门铣床加工中心主轴上或返回到刀具库中，必须选择与大型龙门铣床加工中心系统规范相适应的标准刀具柄。