cnc高速加工中心厂家

出处:cnc高速加工中心时间:2019-09-30 13:51

今天讲下cnc高速加工中心加工零件的时候的基本操作过程,以便大家对cnc高速加工中心的操作有一个清楚的认识。

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cnc高速加工中心操作步骤

  1. 开机后,返回每台机器坐标原点
  2. 准备道具
  3. 根据加工要求,分别选用Φ20立式铣刀、Φ5型中心钻、Φ8型麻花钻,然后用弹簧卡盘柄夹紧Φ20立式铣刀,刀具号T01,Φ8麻花钻用钻头卡盘柄夹紧,刀具编号T02,刀具号T03,刀号设置在弹簧卡盘刀柄上,刀具号为T04,Φ20立铣刀用于夹紧Φ20立铣刀,Φ5中心钻,Φ8麻花钻,Φ8麻花钻,然后Φ20立式铣刀与弹簧卡盘柄夹紧,刀具编号设置为T01,刀具号设置为T01,Φ8麻花钻设置为T02,刀具编号为T03,刀具编号为T04。
  4. 将已夹紧的工具柄手动放入工具库,即,
  5. 在主轴上手动安装T01工具

cnc高速加工中心参数

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  1. 清洁台,工件安装夹具。由千分表对准安装在清洁台上的清洁平坦台钳,流平虎钳,台钳然后被安装在工件上。
  2. 刀具对中、工件坐标系参数的确定与输入
  3. 利用边缘导引头确定X,Y方向的零偏置值,以及X,Y方向的零偏差值。
  4. 输入到工件坐标系G54,G54在Z方向上的偏压值0被输入;
  5. 利用该刀具确定工件坐标系的Z向零偏,并将Z向零偏输入机床相应的长度补偿码。在程序中,如在程序中,“+”和“-”的数字由g43和g44确定。当长度补偿指令为G43时,在机床对应的长度补偿码中输入Z方向零偏移量“-”。

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  1. 输入加工程序
  2. 调试加工程序
  3. 调试采用工件坐标系沿+Z方向平移的方法,即抬刀。
  4. 调试主程序,并根据工艺设计,检查3台刀具是否完成刀具更换;
  5. 自动加工
  6. 删除被检测出的工件
  7. 清理加工现场
  8. 关机

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