cnc石墨机床

在cnc石墨机床加工工件后的注意事项：

1.加工完整批工件后，应检查刀具编号和刀具补偿值。使程序、偏移页、调整卡，即工装卡号与工装补偿值完全一致。

2.将工具从工具库中移除，并通过调整卡片或程序清洗号进入工具库。磁盘、工艺调整卡、工具卡全部放入库。

3.拆卸夹具，部分夹具应记录安装位置和方向，并进行记录和存档。

4.将cnc石墨机床的坐标轴停在中间位置。

cnc石墨机床刀具检测注意事项：

1.当cnc石墨机床试图切割进给工具时，当刀具运行到工件表面30～50mm时，有必要验证坐标轴的剩余坐标轴和X是否与刀具在工件表面上运行时的图形一致。

2.对于某些具有测试工具要求的工具，可以使用“渐进”方法。例如，可以测试钻孔的长度。测试通过后，可以达到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据可以从大到小进行修改。

3.在试切加工中，更换刀具及附件后，需要重新测量刀具长度，修改刀具补偿值和刀具补偿号。

4.程序检索时，应注意光标指示的位置是否合理准确，观察工具的坐标和机床的方向是否正确。

5.在对cnc石墨机床的程序进行修订后，必须仔细核算和检查修改部分。

6.当执行手动进给和手动连续进给操作时，需要检查各种开关选择的位置是否正确，澄清正负方向，查找按键，然后进行操作。