石墨产品加工设备

石墨产品加工设备定位精度检测方法

　　石墨产品加工设备各活动部件的活动在数控装置的控制下完成，各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度间接反映了加工零件所能达到的精度。因此，定位精度是一个非常重要的检测内容。

一，石墨产品加工设备线性运动定位精度检测

　　直线活动定位精度普遍都在石墨产品加工设备和工作台空载条件下进行。按国家模范和国际模范化构造的规则（ISO模范），对石墨产品加工设备的检测，应以激光丈量为准。在没有激光干预仪的状况下，对普通用户来说也能够用模范刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较丈量。但是，丈量仪器精度必须比被测的精度高12个品级。为了反应出屡次定位中的全部偏差，ISO模范规则每一个定位点按五次丈量数据算平均值。

二，石墨产品加工设备直线活动重复定位的精度检测。

　　测试仪器与定位精度测量仪器相同。常用的检测方法是在每个坐标行程中点附近和两端随机测量三个位置。在相同条件下，通过快速移动和重复七次来定位每个位置。测量停止位置值并计算最大读数差。以正负标记三个位置最大差的一半作为坐标的重复定位精度，反映轴运动精度的波动是最基本的目标。

三、石墨产品加工设备直线活动的原点返回精度检测

原点返回精度，本质上是该坐标轴上一个特别点的反复定位精度，因而它的检测办法完全与反复定位精度相同。

四、石墨产品加工设备直线活动的反向偏差检测

　　直线活动的反向偏差，也叫失动量，它包罗该坐标轴进给传动链上驱动部位（如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等）的反向死区，各机器活动传动副的反向间隙和弹性变形等偏差的综合反应。偏差越大，则定位精度和反复定位精度也越低。反向偏差的检测办法是在所测坐标轴的行程内，事先向正向或反向挪动一个间隔并以此停止地位为基准，再在统一方向赐与肯定挪动指令值，使之挪动一段间隔，然后再往相反方向挪动相同的间隔，丈量停止地位与基准地位之差。在接近行程的中点及两头的三个地位分别进行屡次测定（普通为7次），求出各个地位上的平均值，以所得平均值中的最大值为反向偏差值。

五、石墨产品加工设备逆向工作台定位精度检测

有模型转台、角多面体、圆形光栅和平行光管(准直器)，可根据具体情况选择。该测量方法是使工作台向前(或反向)转动一个角度，停止、锁定、定位、以位置为基准，然后以相同的速度旋转工作台，锁定并定位每30次，并进行测量。各定位位置的实际旋转角与理论值(指令值)之差的最大值是分别测量前向旋转和反向旋转一周时的分度偏差。如果是数控逆向工作台，则应以每30位为方向位置，从正负两个方向对各方向位置进行7次快速定位，实际到达位置和方向位置差为位置偏差，然后根据GB10931-89“数控石墨产品加工设备位置精度评定方法”规则计算出平均位置偏差和模型偏差，总平均位置偏差最大偏差与模型偏差最小值之和为数控逆向工作台的定位精度偏差。考虑到干式变压器的实际应用要求，对几个直角等分点(0，90180270)进行了详细的测量，与其它角度相比，这些点的精度需要提高一级。

6、反向工作台的重复分度精度检测

测量方法是在反转表的一周内反复选择三个位置进行三次定位，并分别在正负旋转下进行检测。所有读取值与相应理论值之差的最大索引精度。如果是数控倒转工作台，每30个测量点作为一个方向位置，从正、负两个方向分别对每个方向位置进行五次快速定位。我们可以测量实际到达位置和方向位置之间的差异，即位置偏差。然后根据GB10931-89规则计算模型偏差。模型最大偏差的六倍是数控倒位台的重复分度精度。

测量方法是从7个随机位置恢复原点，并确定停止位置，读数的最大差异作为原点恢复的精度。需要指出的是，定位精度的检测是在极端速度和定位条件下测量的。对于一些进给系统不好的石墨产品加工设备，当接受差分进给速率定位时，将获得不同的定位精度。此外，定位精度的测量结果与坐标轴的温度和工作形式有关。目前，大多数石墨产品加工设备采用半闭环系统，大部分位置检测元件安装在驱动电机上，0.010.02mm的偏差发生在1m行程内，并不奇怪。这就是热延伸的偏差，一些石墨产品加工设备接受预拉伸（预紧）以减少影响。

每个坐标轴的重复定位精度是轴响应的最基本精度标准。它反映了轴的运动精度的波动。不可想象的是，精确度差的石墨产品加工设备可以以波动的方式用于生产。现在，由于数控系统功能的增加，只要无法补偿随机偏差，就可以系统地补偿每个坐标活动精度的系统偏差，如螺距累积偏差和齿隙偏差。反复定位精度就是反应。通过数控系统的补偿无法校正进给驱动机构的综合随机偏差。当发现超出公差范围时，只需微调进给驱动链即可。因此，如果允许选择石墨产品加工设备，则优选选择具有高重复性的石墨产品加工设备。