石墨cnc设备

出处:石墨cnc设备时间:2020-05-14 22:13

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石墨cnc设备

石墨cnc设备撞刀原因分析

   由于石墨cnc设备被软件锁定,当在模拟处理期间按下自动操作按钮时,不能直观地看到机器是否被锁定。在模拟过程中通常没有工具设置。如果机器未锁定,则很容易撞到刀。
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 因此,在模拟处理之前,您应该进入操作界面以确认机器是否已锁定。忘记在加工过程中关闭干运行开关。由于程序是模拟的,因此经常打开干运行开关以节省时间。干运行意味着机器的所有运动轴都在G00运行。如果在加工过程中未关闭运行时间开关,则机器会忽略给定的进给速度并以G00运行,从而导致刀具或机器发生碰撞。干运行模拟后没有参考点。验证程序后,机床被锁定,工具在模拟操作中被加工(绝对坐标和相对坐标正在变化)。此时,坐标与实际位置不匹配。必须使用返回参考点的方法来确保机器。
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零坐标与绝对坐标和相对坐标一致。如果在校准过程之后执行加工操作而没有发现问题,则工具将发生碰撞。超行的方向不正确。

机床超限时,应按住超限放行按钮,手动或手动向相反方向移动,可消除.. 然而,如果释放的方向被逆转,它将对机床造成损坏。 因为当超限解除时,机床的超限保护将不起作用,超限保护的行程开关已经在行程结束时。 此时可能导致工作台继续向超程方向移动,最终拉螺丝,造成机床损坏.. 当指定的行运行时,光标位置不合适。 当运行指定的行时,通常从光标的位置向下执行。 对于车床,需要调用所使用的刀具的刀具偏差值.. 如果不调用工具,运行程序部分的工具可能不是所需的工具,这很可能由于刀具的不同而导致刀具碰撞事故。 当然,在石墨cnc设备,在数控铣床上,必须首先调用 G54 等坐标系和刀具的长度补偿值。 由于每把刀的长度补偿值不同,如果不叫,就有可能撞到刀上..

数控石墨cnc设备作为一种高精度机床,防止碰撞是非常必要的。操作人员必须养成谨慎小心的习惯,按照正确的方法操作机床,减少工具碰撞的发生。随着技术的发展,刀具损伤检测、机床抗冲击检测、机床自适应加工等先进技术应运而生,能够更好地保护数控机床。

石墨cnc设备撞刀原因归纳几点原因:

(1)程序编写错误

过程安排错误,过程接受关系没有得到很好的考虑,参数设置错误。

示例:a.坐标在底部设置为零,但实际上在顶部设置为零。

b.安全高度过低,导致工具无法完全带出工件;

C.第二次粗加工边际小于前一次;

d.程序编写完成后,应对程序的路径进行分析和检查。

(2)程序单备注错误

单面点击的次数用四面写成.

B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误;

C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀;

d.程序表应尽可能详细。

以旧换新的原则是破坏旧程序。

(3)刀具测量错误

示例:a.刀具设置数据输入不考虑刀具设置杆;

B.刀具装刀过短;

C.应使用该工具测量科学方法的使用,并尽可能使用更精确的仪器;

d.工具长度比实际深度长2-5mm。

(4)程序传输错误

程序号调用错误或程序修改,但仍用旧程序处理;

现场处理器在处理前必须检查程序的详细数据;

例如,编程的时间和日期,以及与熊的模拟。

(5)选刀错误

(6)空白超出预期,空白与程序集的空白不符。

(7)工件材料本身有缺陷或太硬

(8)装夹因素,垫块干涉而程序中未考虑

(9)机床故障,突然停电,雷击等

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