河北石墨机厂家

出处：河北石墨机时间：2019-07-30 18:39

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河北石墨机

河北石墨机厂家分享尺寸不稳定原因分析

在一般的加工顺序中，工件尺寸一般都有特定的参数要求，甚至有些要求非常严格。工件尺寸不稳定不仅降低了定单合格率，而且对设备造成损坏。如何解决工件尺寸不稳定的问题，上善精机编辑器根据以下条件给出了所有实际信息的求解方法。

加工尺寸不稳定故障的诊断与维修
河北石墨机厂家

1、石墨机工件尺寸准确，表面光洁度差。

故障：刀尖损坏，不锋利；机床产生共振，放置不顺利；机床有爬行现象；加工过程不好。

解决办法：刀具磨损或损坏不尖锐后，重新研磨刀或选择更好的刀具重新对齐刀；机床产生共振或不稳定的位置，调整水平，奠定基础，固定稳定；机械爬行的原因是拖网导轨磨损严重，螺旋球磨损或松动，机床应注意维修，上下班后应清洗钢丝，及时添加润滑油，以减少摩擦；选择适合工件加工的冷却剂，在满足其他工序要求的情况下，尽量选择较高的主轴转速。
河北石墨机参数

2，石墨机工件产生锥度大小的头部现象

故障原因：机床放置水平调整不好，一高一低，导致放置不稳定；车削长轴时，贡献材料硬，刀具深，造成放刀现象；尾座销与主轴不同心。

解决办法：用平级仪器调整机床水平，打下坚实的基础，固定机床以提高其韧性，选择合理的工艺和适当的切割进给，避免切削力让刀；调整尾座。

3、驱动相位灯正常，被石墨机加工工件尺寸大而小。

失败的原因：机床托架的长期高速运转导致导螺杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中有所偏差;托架每次都能准确地返回到加工起点，但加工工件的尺寸仍然会发生变化。这种现象通常由主轴引起，主轴的高速旋转导致轴承严重磨损，导致加工尺寸发生变化。

解决方案：依靠带百分表的刀架底部，通过系统编辑固定循环程序，检查拖车重复定位精度，调整螺钉间隙，更换轴承；检查刀具重复定位精度带百分表的刀架，调整机床或更换刀架，用百分表检查加工后工件是否准确返回到距离。如果可能，修理主轴并更换轴承。

4、工件的尺寸与实际尺寸相差几毫米，或者某轴有较大的变化

故障原因：快速定位速度太快，无法驱动和电机作出反应；长期摩擦损失后，机器的牵引杆和轴承太紧，卡住；刀架太松，无法锁定；编辑程序错误，头尾不回声或取消刀具补偿，系统的电子齿轮比或步进角设置不正确。

解决方案：如果快速定位速度太快，GO的速度将适当调整。 CNC石墨机的切削，减速和时间将使驱动器和电机在额定工作频率下正常工作;机器磨损发生后，将产生滑架和螺丝起重机。如果轴承太紧，必须重新调整。如果更换刀具后刀架太松，请检查刀架是否满足换刀时间。检查刀架内的蜗杆是否磨损，间隙是否过大，安装是否过松。如果是程序引起的，则需要修改程序，根据工件图纸的要求进行改进，选择合理的加工工艺，并按照说明书的要求编写正确的程序;如果发现尺寸偏差过大，检查系统参数是否设置正确，特别是电子齿轮和步进角等参数是否被破坏，可以通过拨打百分表来测量这种现象。

5、河北石墨机加工弧的效果不理想，尺寸不到位。

故障原因：振动频率重叠引起的共振；加工过程；参数设置不合理，进给速度过大，弧线加工不协调；由杆的大间隙引起的松动或由杆的过紧引起的失去的台阶；同步带磨损

解决方法：找出产生共振的零件，改变其频率，避免共振；考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序；步进电机的加工速度F不宜过大；机床安装是否牢固、稳定，牵引板磨损后是否过紧，间隙增大或刀架松动等。

6、河北石墨机工件在批量生产中超出公差。

故障原因：必须仔细检查工装夹具，必须考虑操作人员的操作方法和工装夹具的可靠性。由于夹具尺寸的变化，必须对夹具进行改进，使工人尽可能避免人为疏忽和误判的现象。数控系统可能会受到外部功率波动或干扰的自动干扰。脉冲、传输驱动使驱动器取下或取下多余的脉冲驱动电机，了解并掌握其规律，尽量采用一些抗干扰措施，如：强电场干扰的强电缆和弱信号线隔离，增加抗干扰能力。电阻吸收电容和使用屏蔽线隔离，另外，检查。接地线连接是否牢固，接地接触是否*近，应采取一切抗干扰措施，避免系统的干扰。

7、石墨机工件的一个工序有变化，其他工序的尺寸是准确的

故障原因：程序参数是否合理，程序格式是否处于预定轨道，编程格式是否符合规范的要求。

解决方法：当螺纹程序段出现随机齿时，螺距不正确，然后立即与螺纹(编码器)的外部配置和该函数的客观因素相关联。

8、河北石墨机工件的每一道工序都会出现增减现象。

导致故障的原因：编程错误；系统参数不合理；配置设置不当；机械传动部件的周期性故障

解决方案：检查程序中使用的指令是否按照规范中规定的要求执行，可以通过键入百分位表来判断，将百分位表放在程序的起始点，让拖板在程序结束后返回起点位置，即使观察到结果并掌握其规则，也可以重复执行；检查系统参数是否被合理设置或考虑更改；连接计算耦合参数的单一计算是否符合要求，以及脉冲等效是否准确；检查机床传动部分是否损坏，齿轮联轴器是否均匀，是否存在周期性和规律性故障，如果是，检查其关键部件并排除它们。