出处：河南高速石墨加工机时间：2019-07-26 11:23
郑州市、开封市、洛阳市、南阳市、漯河市、许昌市、三门峡市、平顶山市、周口市、驻马店市、新乡市、鹤壁市、焦作市、濮阳市、安阳市、商丘市、信阳市
卧式高速石墨加工机和立式高速石墨加工机是*常见的高速石墨加工机类型。为了安全、高效、稳定、快速地满足各种加工要求，高速石墨加工机在使用过程中应注意以下注意事项。
铜件加工中的刀具轨迹顺序：平面刀面切槽的粗化刀具轨迹（或平面刀形铣削的粗化刀具轨迹）
球刀平行铣刀路径表面光刀-球刀轮廓刀路径侧面光刀-平面刀轮廓刀路径校准基准面光刀。
开粗时加工余量为0.2—0.5。
光刀的公差为0.005-0.02。
步长为0.05≤0.3，
加工余量为-0.1mm-0.3mm。
1.刀轨顺序：大刀面切槽刀轨粗化？小刀具轮廓刀具路径粗化？大刀（球刀）平行铣削刀具轨迹光面刀？小刀平行铣削刀具轨迹光面刀。前模一般采用铜板制作，主要采用粗刀路，辅以局部表面光刀。
2.对于分型面和枕面，分型面的枕面应在不留下边缘的情况下进行加工，型腔部分的残馀量应为0.2≤0.5才能产生火花。如果只有年轻的雄性，0.3的边缘可以。粗暴的年轻人有时，可以留下0.5的差额。前模接触穿孔位置，擦除位置可留下0.1的余量，可用于前后模匹配。
3.粗加工时，使用大直径圆刀（刀柄）。如果刀具直径太小，则很容易破坏刀具和刀具。中刀也尽可能使用。
4.曲面加工中的刀路范围以刀具中心轴的移动轨迹进行计算，即实际加工区域 比所选刀路范围限定框单边大一个刀半径值，要合理设置刀路范围限定框参数。避免加工范围超出实际加工需要。
5.前模材料较硬，加工前要仔细检查，减少差错，不能轻易烧焊！
1．后模刀路顺序：大刀曲面挖槽刀路开粗，小刀限制范围曲面挖槽开粗清角——大刀（球刀）平行铣刀路光面——小刀（球刀）平行铣刀路限制范围清角、光刀——平刀等高外形刀路清角
2． 后模同前模所用材料相同，尽量用圆鼻刀（刀把）加工。
a.模具和产品配合公差
1.上壳和下壳的匹配定位由口确保，凹凸止挡的公差一般为单边0.1
通常，主体的外壳（例如透明镜）比大体的尺寸小0.1-0.2。
3.所述大体的活动部分(如按钮)的形状比大体的单侧形状小0.1≤0.5。
4．配件表面形状如果和大身上的表面形状一致，可以从大身表面上相应位置修剪得到。
B．下刀点的选择
写入刀具路径时，可以将刀片降低到任何指定的高度和位置。当第一次加工第一刀时，刀片的量通常相对较大，这很容易导致刀片断裂和弹跳。此时，下刀位置可能较厚，或者下刀的第一层可以尽可能地行走空刀。必须注意此问题。
C．抢刀、弹刀、掉刀
当进给量大、刀具夹紧长度过长、刀具直径小时，往往会出现这种现象。
当拐角半径和刀具半径相同时，在形状不准确的情况下很容易出现。它被称为抓刀。它可以用较小直径的刀进行分层和清理，然后用大刀侧替换。当深度较低时，它可以分层。
D．过切检查
过度切割是一个常见的问题，我们应该特别注意。解决方法是模拟一次刀轨，从不同角度反复检查刀轨。未经检验的刀具路径不允许加工。在仿形铣削中，刀位选择不当会导致过度切削，通过改变刀位可以避免过度切削。
E．刀具装夹长度
它是指用夹头夹紧后留在刀具夹头外的刀具长度，以便尽可能缩短刀具长度，以提高刚度而不发生碰撞。太长会摆动，摇刀
本文地址：http://m.ssjjcnc.com/m/changjia/628.html
