湖南石墨电极雕铣机供应商

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石墨电极雕铣机冲模常见问题的总结与解决

模具生产是石墨电极雕铣机常见的生产类型之一，上善精机小编总结了石墨机器常见的问题并列出了一些解决方案

1.石墨电极雕铣机废料跳穴

（1）冲头的长度不够。用材料厚度将冲头切入模具中，并加1毫米以更换冲头。

（2）模具间隙过大，切入减小间隙或盖机减小间隙

（3）冲床或者模板未消磁，冲床或者模板已消磁的。

2.石墨电极雕铣机废料堵穴

（1）冲裁孔较小或冲裁孔偏置以增加冲裁孔，使冲裁平滑

（2）落料孔有倒棱，扩大落料孔去除倒棱小于

(3)刀片不变细，直线变细或相反的扩展孔减少了直墙长度

（4）刀刃直壁过长，反面孔缩短，刀刃直壁位置缩短

（5）刃口崩，造成披锋大，堵料重新研磨刃口

3.石墨电极雕铣机披锋不良

(1)叶片塌陷，造成较大的边缘和再研磨边缘

（2）冲头和模具之间的间隙过大，线被切成块，间隙重新匹配

（3）凹模刀刃不光滑，抛光刀刃直壁位置

（4）冲孔与模具间隙过小，模具再次保存，间隙分配。

（5）顶部材料力过大，小偷反转改变弹簧，减少顶部材料力

4. 石墨电极雕铣机切边不齐

（1）定位偏移调整定

（2）有单侧成型，拉料增加压力，调整定位和定位。

（3）设计错误，导致刀具被切割并重新切削刀刃

（4）进料不允许调整进料机

（5）进料步距计算中的误差重新计算步距，重置刀位

5. 石墨电极雕铣机冲头易断

（1）关闭高度太低，冲头被切入刀刃，调整关闭高度太长

（2）材料定位不当，导致冲头单边切削，调整定位或送料装置受力不均而断裂。

（3）模具废料堵塞刀口，使冲孔破裂，再次钻出大滴孔，使滴料光滑

(4)冲床(夹板)的固定部分和引导部分被修复或重新连接到块中，使冲床上下平滑(板)偏移

（5）板取向差，导致冲头的单侧力重新贴合板间隙

(6)冲孔边太短，并以冲孔代替板干涉，增加刀边的长度。

（7）冲头没有固定好，不能上下移动来固定冲头。

（8）冲头刃口未经锐磨

(9)冲孔表面张力过大，材料去除时受力不均匀。

(10)冲床太薄，太长，而且强度不足以重新改变冲床类型

(11)冲孔硬度过高，冲孔材料不改为冲孔材料，并调整热处理硬度。

6. 石墨电极雕铣机铁屑

(1)压力棒错位重新计算压力棒位置或弯曲位置

（2）弯曲间隙过小，重新调整铁屑，或磨削成形块，或形成磨削冲头。

（3）弯曲冲头太尖锐，无法修复R角

（4）材料太少，无法再次出现

（5）肋骨太窄而无法重新磨削肋骨

7. 石墨电极雕铣机抽芽不良

（1）发芽底洞的中心不与发芽芽的中心重新组合，以确定正确的中心位置，或者发芽芽的位置移动，或者将其移动到发芽边高边低甚至破裂的预冲孔位置，或者调整定位

(2)非均匀凹模间隙，导致起泡边缘高边修补出芽间隙低，甚至破裂

（3）芽的底孔不符合要求，导致芽的高度和底孔孔径的重新计算，预冲孔增大或减小直径偏差，甚至破裂

8. 石墨电极雕铣机成型不良

（1）成形模的冲头太锋利，导致材料开裂，成形冲头的R角在刀口处得到适当的修复。

（2）成型冲头长度不足，导致无法计算出正确的成型冲头长度，无法调整冲头实际长度以满足成型要求

（3）成型冲头过长，成型处材料压变形，甚确定冲头正确长度，调整冲头实际长度以达到要求至冲头断裂

（4）成形现场材料不足，导致展开材料开裂计算，或R角修正，或成形高度降低。

(5)定位不良，导致成型调整定位或进料装置及其他装置不佳；

（6）成形间隙太小而不能产生裂纹或变形匹配间隙

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