广东石墨高速铣床厂家

主要介绍了石墨高速铣床参考点漂移引起的换算表故障。众所周知，参考点是石墨高速铣床和工件坐标系的原始参考点。如果参考点漂移，则加工零件不一致，严重时可能报废。因此，当工作台由于漂移而出现故障时，有必要分析原因并逐一排除故障。

故障现象:在石墨高速铣床的加工过程中，更换工作台时偶尔会出现故障，报警内容为工作台不在交换托盘上。此时，工作台已经被托盘抬起，并且床身中的工作台已经倾斜，因为它不在托盘的中心。操作员通常手动放下托盘，然后再次将每个轴返回参考点，然后完成工作台交换。由于故障不频繁，操作人员不报告维修。有一次，操作人员报告说，早上开机加工零件时，感觉到机床的切削量变大，有明显的振动，立即按下急停开关，发现零件圆周上四个相等的凹槽尺寸明显与图纸不符，于是报告设备进行维修。

故障分析:检查相关参数设置和信号电缆连接。参数设置正常，光栅尺等线性测量元件及其接口电路无明显故障。首先将速度降低到接近参数设置的原点，然后重试操作回到原点，原点不会漂移。因为工件不是第一个被加工的，所以排除了程序原因。根据操作者的报告，工件前一天没有加工，第二天加工继续时，出现了故障。基本上可以判断故障是由参考点的漂移引起的。为了确认判断，机器连续开关，参考点返回，工作台交换。*后，在一个实验中，床身中的工作台倾斜，因为它不在托盘的中心，工作台和交换点之间的差异是12毫米，这正好是一个间距，这与报废工件的误差一致。这表明参考点漂移，导致工作台交换点的改变。

在返回参考点的过程中，感应块和感应开关安装在石墨高速铣床上。当感应块感应到感应开关时，伺服电机减速，以接近参考点的速度运行。当感应块离开感应开关时，数控系统检测到的第一个网格点或电机的旋转成为参考点。该返回参考点的特点是，如果接近原点的速度小于某一固定值，伺服电机总是停在同一点，即在返回参考点操作后，石墨高速铣床的参考点具有良好的保持性。

处理过程:硬件输出减速信号后，数字伺服软件需要一定时间才能识别该信号。因此，当减速凸起离原点太近时，软件有时无法捕捉到原点信号，导致原点漂移。当移动轴回到参考点时，有一个减速过程，整个过程可以完成，所以感应开关没有问题。检查感应块时，发现感应块松动，导致参考点偏移，正好是一个节距。感应块紧固后，石墨高速铣床故障被排除，不再发生类似故障。

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